Yeniden İşlenmiş ABS Granül Nedir?

Yeniden İşlenmiş ABS Granülleri, atık ABS ürünlerinin ve üretim artıklarının kırma, temizleme, ayırma, eriyik ekstrüzyon ve peletleme dahil olmak üzere bir dizi fiziksel geri dönüşüm işlemine tabi tutulmasıyla üretilen granüler termoplastik malzemeleri ifade eder. Bu granüller ABS reçinesinin temel moleküler yapısını korur ve enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, ısıyla şekillendirme ve diğer kalıplama işlemleri için yeniden kullanılabilir.

Çevre dostu yeniden işlenmiş ABS granülleri, Renkli Geri Dönüştürülmüş ABS, Doğal Geri Dönüştürülmüş ABS, Şeffaf Geri Dönüştürülmüş ABS, Modifiye Geri Dönüştürülmüş ABS, Geri Dönüştürülmüş ABS Pulları, Geri Dönüştürülmüş ABS Peletleri, Döngüsel ekonomiyle yeniden işlenmiş ABS granülleri, Endüstriyel yeniden işlenmiş ABS granülleri gibi belirli gereksinimlere göre birden fazla sınıfta sınıflandırılabilir.

Avantaj ve Dezavantaj

Avantaj
Yeniden işlenmiş abs granülleri, hammadde olarak atık ABS kullandıklarından-tedarik maliyetleri işlenmemiş reçineden çok daha düşük-ve genellikle %20 ila %50 daha ucuz olduğundan, maliyet-hassas orta--düşük{- uç uygulamalar için alt üretim maliyetlerini düşürdüklerinden önemli maliyet avantajları sunar.
Güçlü çevresel faydaları, atık depolama/yakma işlemlerini azaltır, toprak ve su kirliliğini azaltır, petrol{0}bazlı kaynaklardan tasarruf sağlar, döngüsel ekonomi ve karbon nötrlüğü trendlerine uyum sağlar ve işletmelerin çevre düzenlemelerini ve yeşil sertifikaları karşılamalarına yardımcı olur.
Yüksek-kaliteli geri dönüştürülmüş peletler aynı zamanda işlenmemiş malzemelere yakın işleme performansına sahiptir ve benzer erime akışkanlığı ve kalıplanabilirliğe sahiptir. Bunlar, büyük ekipman parametre ayarlamaları gerektirmeden enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon ve kabarcıklı kalıplama gibi geleneksel işlemlerle uyumludur; ayrıca yük taşımayan parçaların (ör. oyuncaklar, bagaj, günlük ihtiyaçlar, elektrikli muhafazalar) ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli darbe direncini, sertliği ve düşük-sıcaklık direncini korurlar. kayda değer dezavantajları var.

Düşük performans kararlılığı, karmaşık ham madde kaynaklarından ve geri dönüşüm sırasındaki termal bozulmadan kaynaklanır ve partiler arası dalgalanmalara neden olur; darbe ve çekme mukavemeti genellikle işlenmemiş malzemelerden %10-30 daha düşüktür.
Görünüm ve saflık kusurları arasında kalan yabancı maddeler (mürekkep, pigmentler, metal artıkları, diğer plastikler) yer alır ve bunlar eşit olmayan renklere, yüzey lekelerine ve birinci sınıf cihaz kasaları veya otomotiv iç mekanları gibi üst düzey uygulamalar için-uygun olmayan- kötü kaplamaya yol açar.
Ek olarak, geri dönüşüm, yaşlanmayı önleyici katkı maddelerine zarar vererek{0}} hava koşullarına, UV direncine, ısıya ve kimyasallara karşı direncin azalmasına neden olur ve ürünler zorlu koşullar altında sararmaya, çatlamaya ve kırılganlaşmaya eğilimli olur.
Son olarak, tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri ve gıdayla temas eden ürünler gibi-yüksek talep gören alanlar hariç olmak üzere uygulama kapsamları sınırlıdır ve orta-ile-düşük-uç sektörlerle sınırlıdır.